실패의 일반적인 원인은 4가지가 있습니다.고무 씰: 설계 오류, 재료 선택 오류, 씰 품질 문제 및 부적절한 사용.
1. 디자인 오류는 대개 디자이너가 제품에 대한 이해가 부족하여 발생합니다.
예를 들어, 밀봉 요소가 부담하는 압력에 대한 불충분한 추정, 밀봉 표면의 접촉 응력 분포에 대한 잘못된 이해, 밀봉 요소를 배치하기 위한 홈의 불합리한 설계 등이 있습니다.유한 요소 분석(FEA)은 종종 다음과 같은 설계 및 고장 분석을 지원하는 데 사용됩니다.물개.
2. 재료 선택 오류
일반적인 고무 씰링 재료에는 EPDM, NBR, VMQ, FKM 및 CR이 포함됩니다.이 고무는 특성과 용도가 다릅니다.재료 선택은 사용 온도, 재료의 매체 저항 여부, 재료의 경도, 압축 영구 변형 및 내마모성과 같은 여러 측면을 고려해야 합니다.
재료 선택 오류는 설계자가 다양한 재료의 성능에 익숙하지 않아 발생하는 경우가 많습니다.숙련된 고무 씰 공급업체는 처음부터 재료 선택 문제를 지적할 수 있습니다.
3. 씰 품질
씰의 생산 품질은 최종 제품의 신뢰성과 밀접한 관련이 있습니다.일반적인 문제로는 불안정한 원료 품질, 고무 혼합 시 잘못된 원료 공급, 원료 또는 혼합 고무의 부적절한 보관(교차 오염), 고무 재료의 고르지 못한 혼합, 부적절한 가황 조건(온도, 시간, 압력 등), 밀봉 제품의 부적절한 보관 및 금형의 부적절한 사용.이러한 문제는 종종 생산 공정의 품질 관리와 관련됩니다.주문자는 씰링 부품 제조업체를 선택할 때 여러 번의 검사, 연구 및 제품 테스트를 수행해야 합니다.공급 과정에서 씰 제조업체는 진실되고 정확한 검사 보고서를 제공해야 할 수도 있습니다.
4. 씰의 부적절한 사용
좋은 씰을 잘못 사용하면 윤활유를 잘못 사용하는 등 제품 전체가 고장날 수도 있습니다.
또 다른 일반적인 문제는 설치 오류입니다.예를 들어, 오링을 조립하는 과정에서 뒤틀림이 발생했습니다.부적절한 설치로 인해 밀봉 요소가 고르지 않게 압축됩니다.씰 윤활 부족 및 기타 오류.이러한 오류가 씰 제조업체에 의해 발생한 경우 이는 생산 품질 문제로 간주됩니다.
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게시 시간: 2024년 3월 6일
