착암기 생크 어댑터의 열처리 공정

착암기 생크 어댑터의 열처리 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

전처리: 먼저 생크 테일을 청소하여 표면 먼지와 산화물을 제거합니다.원자재는 일반적으로 실제 가공 전에 전처리가 필요합니다.여기에는 후속 공정의 원활한 진행을 보장하기 위해 표면에서 먼지, 그리스 및 산화물을 제거하는 작업이 포함됩니다.전처리는 물리적 방법(예: 세척, 샌드블라스팅 등) 또는 화학적 방법(예: 산세, 용제 세척 등)으로 수행할 수 있습니다.

가열: 생크 테일을 열처리로에 넣어 가열합니다.가열 온도는 특정 재료 구성 및 요구 사항에 따라 조정됩니다.가열은 많은 제조 공정에서 필수적인 단계 중 하나입니다.물리적 또는 화학적 변화를 촉진하기 위해 가열을 통해 재료를 원하는 온도로 만들 수 있습니다.가열은 화염, 전기 가열 또는 기타 열원을 통해 이루어질 수 있으며 특정 재료 및 요구 사항에 따라 온도와 시간이 조정됩니다.

열 보존: 필요한 온도에 도달한 후, 열처리 효과가 충분하도록 일정 시간 동안 열을 보존합니다.재료가 원하는 온도에 도달한 후에는 재료 내부의 온도가 고르게 분포되고 재료의 상 변화 또는 화학 반응이 완전히 진행될 수 있도록 일정 시간 동안 유지해야 합니다.유지 시간은 일반적으로 재료에 필요한 특성, 크기 및 변화 정도와 관련이 있습니다.

냉각: 따뜻하게 유지한 후 생크를 용광로에서 꺼내 빠르게 식힙니다.냉각 방법은 일반적으로 물 담금질 또는 오일 담금질을 선택할 수 있습니다.열처리가 완료된 후 재료는 냉각 단계를 거쳐야 합니다.냉각은 자연 냉각 또는 급속 냉각(예: 물 담금질, 오일 담금질 등)으로 이루어질 수 있습니다.냉각 속도는 재료의 물리적, 기계적 특성에 중요한 영향을 미치며, 적절한 냉각 방법은 재료의 구조와 경도를 조정하고 제어할 수 있습니다.

재처리: 공구 홀더가 냉각된 후 약간의 변형이나 내부 응력이 발생할 수 있으며, 이는 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 트리밍 및 연삭과 같은 재처리가 필요합니다.열처리 후 재료가 변형되거나 부풀어 오르거나 너무 단단해져서 재작업이 필요할 수 있습니다.재가공에는 제품의 크기와 표면 품질이 요구 사항을 충족하도록 트리밍, 연삭, 절단, 냉간 압연 또는 기타 가공 기술이 포함됩니다.

템퍼링 처리(옵션): 생크의 경도와 강도를 더욱 향상시키기 위해 템퍼링 처리를 수행할 수 있습니다.담금질 및 템퍼링 처리에는 일반적으로 템퍼링 또는 표준화 공정이 포함됩니다.

검사 및 품질 관리: 경도 테스트, 금속 조직 분석, 기계적 특성 테스트 등을 포함하여 열처리된 공구 홀더를 검사하여 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.특정 열처리 공정은 손잡이의 재질, 크기 및 적용 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.품질 검사는 제조 공정에서 필수적인 부분입니다.열처리 및 재가공 후 제품은 품질 검사를 거쳐 설계 및 제조 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.품질검사에는 물리적 성능시험, 화학조성분석, 치수측정, 표면품질검사 등이 포함됩니다. 품질검사를 통해 기존의 문제점을 적시에 찾아 수정하고, 제품의 품질과 성능을 보장할 수 있습니다.

따라서 열처리 전에 가장 적합한 열처리 공정 방식을 결정하기 위해 상세한 공정 연구와 실험을 수행하는 것이 좋습니다.